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今天笔者想给大家分享的是锈蚀检测案例！
一、钢丝绳信息
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用途 |
混合井主井提升首绳 |
检测日期 |
2016年9月24日 |
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钢丝绳结构、直径 |
44mm 6×36WS+FC 1770Mpa |
挂绳时间 |
2014年9月30日 |
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全部钢 丝直径/mm |
2.48/2.04/1.56/2.85 |
公称总金属截面积/mm2 |
798.48 |
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检测位置 |
绞车房 |
检测速度 |
1.2m/s |
二、检测详情
该套提升首绳共4根，检测结果显示4根绳在同一位置均出现锈蚀现象，本文仅以严重的1号绳锈蚀严重处做以说明：
锈蚀区段的检测曲线
曲线解释与结果说明：70m至160m为锈蚀严重区段，外层钢丝锈蚀表现形式为点蚀麻坑，北箕斗下放74.8米处为缺陷严重点：该处存在锈蚀的同时，一个捻距内存13根断丝，断丝分布为：股一1丝、股四6丝、股五4丝、股七3丝；计算断丝造成的金属截面积损失百分比为7.86%；无损检测曲线分析显示仅考虑锈蚀导致的金属截面积损失为7.1%；
结合钢丝绳锈蚀程度及无损检测结果，评估其最小破断力损失＞35%，钢丝绳已处于危险状态（在遭遇急停、卡罐等非正常提升过程中易导致断绳事故），建议立即换绳。
后记：检测完成后，根据检测结果，矿方在检测结束第二天立刻换绳，并根据我们的建议，对严重处进行标记取样，进行破断实验，已验证评估准确性。破断实验结果如下：
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试样编号 |
新绳初始最小破断拉力 |
实测绳样最小破断拉力 |
最小破断拉力损失百分比 |
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1号绳试样 |
1300.23KN |
733.4KN |
43.6% |
将试样拆股后可以清楚的看到钢丝绳锈蚀断丝情况，请看下图：
绳芯干燥
人工验绳对钢丝绳锈蚀的判断，依靠的是长期的经验积累和扎实的理论知识，难以进行量化，因此难免会存在判定错误的存在，这点我们在之前的推文中也有提及；
交互捻钢丝绳的断丝断口小， 靠人工手摸、眼看是难检出的，这个案例即是如此（日检未发现断丝现象），同时需要指出的是，在这个案例上，断丝断口大多位于股与股的交汇处（谷部），这又加大了人工验绳的难度，因此在没有无损检测技术的基础上，这种判断失误是难以避免的。
在用钢丝绳无损检测的主要目的就在于准确的找出钢丝绳上缺陷严重点，并判定其安全状态，为钢丝绳的安全使用提供技术保障。